Wie werden marstall Pellets gemacht?

Je nachdem, zu welchem Zweck die Pellets hergestellt werden, enthalten sie bis zu 20 verschiedene Zutaten, zum Beispiel marstall Nutri-Pellet: Es wird als Alternative zu einem klassischen Müsli angeboten. Die Pellets enthalten unter anderem Getreide wie Gerste, Weizen, Mais, getrockneten Apfeltrester, Rübenmelasse und Bierhefe.

Die Produktion von Getreideflocken ist ein eigenes Verfahren. Auch diese produzieren wir selbst in unseren Werken.

Die Produktion der Pellets beginnt bei marstall mit der Kontrolle der Rohwaren. Direkt bei der Anlieferung suchen unsere Mitarbeiter nach möglichen Verunreinigungen wie Fremdbestandteilen, Insekten oder Fremdgetreide. Dazu werden zum Beispiel Stichproben von Hand ausgesiebt und weitere Proben fürs Labor genommen. Außerdem bilden wir Rückstellmuster – wir heben also Proben der Rohstoff-Chargen auf.

Während die direkt bei Anlieferung genommenen Proben untersucht werden, kommen die groben Rohwaren erst einmal ins Silo.

Grobe Rohwaren wie Mais und Rübenschnitzel kommen aus den einzelnen Silos direkt auf verschiedene Waagen. Diese wiegen die je nach Rezeptur benötigte Menge vollautomatisch ab. Anschließend werden die Rohwaren sehr fein vermahlen, denn nur so können sie später zu einem Pellet gepresst werden.

Das Mahlen übernimmt die sogenannte Hammermühle, die aus vielen Schlägern und einem Siebmantel mit Sieblöchern besteht. Die Schläger schleudern die groben Rohwaren so lange gegen den Siebmantel, bis die Teile so klein sind, dass sie durch die Sieblöcher fallen. Dadurch wird sichergestellt, dass keine größeren Stücke in ein Pellet gelangen. Das macht unsere Pellets besonders stabil.

Pellets haben bei uns vor allem zwei Einsatzgebiete: Sie dienen dazu, Müslis wichtige Mineralien, Spurenelemente und Vitamine zuzusetzen oder werden als Zusatzfutter für besondere Bedürfnisse angeboten. Da die exakte Dosierung der Zutaten deshalb besonders wichtig ist, werden die Mineralien, Spurenelemente und Vitamine alle von Hand abgewogen. Außerdem kann unser Kollege dabei noch einmal eine Sinnesprüfung der Rohwaren vornehmen – also ihr Aussehen und ihren Geruch beurteilen.

Anschließend werden die Mineralien, Spurenelemente und Vitamine zusammen mit den in der Hammermühle zerkleinerten Zutaten in den Mischer gegeben. Das geschieht mithilfe von Luftdruck, damit auf dem Weg zwischen Waage und Mischer keine Rückstände in den Leitungen bleiben. Schließlich sind alle Zutaten und Zusätze im Mischer.

Wir hoffen, der Blick hinter die Kulissen unserer Produktion hat Ihnen gefallen.